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电导热油炉在设计上有何要求
电导热油炉(又称导热油加热器)是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中，用循环泵强制导热油进行液相循环，将热能传给一个或多个热源，再经循环泵送回加热器，吸收热能，传递到热设备上。
全导热油炉系统必须在电导热油炉准备运行之前清理干净。清洁时，建议用酸溶液进行化学清洗。清洁后，必须中和，检验合格才能使用。
清洁电导热油炉后，应进行水压试验。压力测试用水应该是干净的，水温不能低于周围露点的温度，但不能太高，一般是20-70℃，试验环境温度不低于5℃，应采取防冻措施。热负荷的设计。热导炉子的热负荷和有效热负荷要有一定的距离，一般在10~15%。
设计温度。采用温度来确定导热油炉的设计温度，应参照GB9222《原管道锅炉强度计算》中的相关规定。设计压力。设计导热油的压力应该稍大于工作压力，不能小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力是1.2~1.5倍；液相炉的设计压力为1.05~1.2倍；液相炉的导热油进出口差值应大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
导热油的进出口温度。在设计时，应从经济安全的角度来设计合适的导热油温度差，温度应小于30℃。导热管中油流速度。导热油在管道内导热油的一定流动速度，不因局部过热而结焦。辐照段的管流速度通常是2~4m/s，对流段的流速是1.5~2.5m/s/s。同时，也要考虑到管内热油阻力及管内热油湍流的保证因素。管直径大，流量大，管径小，流量小。
炉管平均热强度。该设计要求炉管平均热强度在一定范围内，避免导热油过热，充分利用炉管传热面积。在普通辐照条件下，炉管平均热强度为0.084~0.167GJ/(m2.h)，六级炉管平均热度.033~0.047GJ/(m2.h)。
烟温。从导热油运行时的工作温度来看，烟温和导热油之间的差值应控制在80~120℃，排烟温度为350~400℃，避免对流受热面过大。为了大限度地利用热能，在导热油炉中，应设置余热回收装置，特别是大型导热油炉。
禁止使用有色金属和铸铁生产所有与导热油接触的管道和附件。法兰和阀门应该使用标准压力2.5兆帕(大约25kg/cm)及以上的铸钢阀，其密封件应该使用耐高温、耐油的材料。导热油采用联苯混合物，通过榫槽或凸缘连接。
